Gerätespezifikation
Leica nennt für den RTC360 eine 3D-Punktgenauigkeit unter definierten Herstellerbedingungen. Diese Angabe beschreibt das Messgerät – nicht automatisch das Gesamtprojekt.
RTC360-Laserscanning · definierte Anforderungen · dokumentierte Qualität
3D-Bestandsaufnahme für serielle Sanierung
Vorgefertigte Fassaden-, Dach- und Technikmodule benötigen eine verlässliche Abbildung des Bestands. LINSENSPEKTRUM erfasst die sichtbare Gebäudegeometrie und liefert nachvollziehbare 3D-Daten für die weitere Planung. Verwendungszweck, Abdeckung, Koordinatensystem, Genauigkeitsziel und Prüfschritte werden vor der Aufnahme gemeinsam festgelegt.
Projektbezogenes Mess- und Kontrollkonzept · offene Datenformate nach Vereinbarung · dokumentierte Qualitätsprüfung
RTC360-Laserscanning für kontrollierte Bestandsaufnahmen und nachvollziehbare Datenübergaben.
Der tatsächliche Bestand
Vorfertigung beginnt nicht mit der Annahme, dass der Plan noch stimmt.
Vorgefertigte Elemente treffen auf individuelle Abweichungen bei Fensterachsen, Sockeln, Dachanschlüssen, Balkonen, Vorsprüngen und Gelände. Vorhandene Pläne bleiben eine wichtige Quelle, werden aber nicht ungeprüft als Ist-Zustand übernommen.
Das 3D-Aufmaß unterstützt Planung und Koordination. Fachplanung sowie Freigabe für Planung, Fertigung und Montage bleiben bei den jeweils verantwortlichen Stellen.
BestandsgebäudeRTC360-ErfassungPunktwolkeprojektbezogen geprüftes Datenprodukt
Punktwolke aus einer komplexen 3D-Bestandserfassung mit räumlich nachvollziehbarer Geometrie.
Drei Ebenen von Genauigkeit
Eine Geräteangabe ist noch kein Projektversprechen.
Projektgenauigkeit
Sie entsteht aus Scanabständen, Oberflächen, Sichtbarkeit, Überdeckung, Kontrollpunkten, Registrierung, Koordinatensystem und Prüfverfahren.
Genauigkeit des Datenprodukts
CAD-, Oberflächen- oder BIM-Modelle enthalten zusätzliche Modellierungsentscheidungen und benötigen eigene Toleranzen, Prüfungen und Freigaben.
Leica-Herstellerangaben für den RTC360 unter den dort definierten Bedingungen
1,9 mmbei 10 m
2,9 mmbei 20 m
5,3 mmbei 40 m
Diese Spezifikation ist kein pauschales Genauigkeitsversprechen für die registrierte Gesamtpunktwolke, ein abgeleitetes Modell oder die Passform eines Bauteils. Auflösung und Genauigkeit werden getrennt betrachtet.
Projektbezogen erfassbarer Umfang
- Sichtbare Fassadenflächen und Achsraster
- Fenster- und Türöffnungen
- Fassadenversätze, Sockel und Geländeanschlüsse
- Dachränder, Traufen und Attiken
- Balkone, Loggien, Erker und Vordächer
- Sichtbare Leitungen und Fassadenausstattung
- Hauseingänge, Anbauten und räumliche Hindernisse
- Vereinbarte Innen-, Montage- und Logistikbereiche
Drohne oder Photogrammetrie, ein Kontrollnetz durch qualifizierte Partner, lokale Detailmessungen und eine 360°-Dokumentation können nach Bedarf ergänzt werden.
Was ein Laserscan allein nicht feststellt
- Statische Bewertung oder Ermittlung verdeckter Tragstrukturen
- Material-, Schadstoff- oder Befestigungsgrundprüfung
- Energie-, Wärmebrücken-, Brand- oder Artenschutzberechnung
- Fördermittel- oder Genehmigungsprüfung
- Fassaden- und Modulbemessung
- Produktionszeichnung oder Freigabe zur Fertigung und Montage
- Erfassung verdeckter Leitungen und Bauteilschichten
Sondierungen, Auszugsversuche, Thermografie und Fachgutachten können durch qualifizierte Projektpartner ergänzt werden.
Pilot → validierter Datenweg → Portfoliorollout
Workflow am Pilotgebäude abstimmen. Dann strukturiert ausrollen.
- 1Datenanforderungs-Workshop
- 2Vorhandene Pläne und Projektinformationen prüfen
- 3Sichtbarkeit und Zugänglichkeit klären
- 4Repräsentatives Pilotgebäude auswählen
- 5Mess- und Kontrollkonzept festlegen
- 6RTC360-Aufnahme durchführen
- 7Registrierung und Qualitätsprüfung dokumentieren
- 8Testübergabe im vereinbarten Format
- 9Importprüfung durch Planer oder Modulhersteller
- 10Abnahmegespräch und Rollout-Empfehlung
Am Pilotgebäude werden Aufnahme, Datenübergabe und Prüfkriterien abgestimmt. Im Rollout bleibt die tatsächliche Bestandserfassung je Gebäude Bestandteil des vereinbarten Workflows.
Qualitäts-Gates
Prüfschritte werden vor der Aufnahme vereinbart.
1 · Verwendungszweck
Zieloberflächen, Anschlussbereiche, Prüfgröße, zulässige Abweichung, Koordinatensystem, Formate, Empfängersoftware und Abnahmeverantwortung festlegen.
2 · Messkonzept
Scannerpositionen, Überdeckung, Auflösung, Zielmarken, unabhängige Kontrollpunkte, Schleifenschlüsse und bekannte Abschattungen planen.
3 · Feldkontrolle
Abdeckung vor Ort prüfen, Feldprotokoll führen, bewegte Objekte erkennen und fehlende Bereiche nachscannen, solange der Standort zugänglich ist.
4 · Registrierung
Verbindungen, Schleifen, Restabweichungen und unabhängige Prüfpunkte auswerten; Annahmen und Abweichungen nachvollziehbar dokumentieren.
5 · Datenprodukt
Punktwolke und abgeleitete Daten überlagern, Interpretationen kennzeichnen, Einheiten und Ausrichtung testen und einen Testimport durchführen.
6 · Freigabe
Planer, Hersteller oder benannter Prüfer erteilen die Freigabe für Konstruktion, Produktion und Montage – nicht der Laserscan allein.
Warum der RTC360?
Für große Fassaden und kontrollierte Scanverbände innen und außen ist der RTC360 unser Standardsystem. Er ist für technisch anspruchsvolle Aufnahmebereiche ausgelegt; Feldregistrierung unterstützt Abdeckungs- und Plausibilitätskontrollen.
Der BLK360 kann für Screening, kompakte Innenbereiche oder weniger kritische Ergänzungen sinnvoll sein. Die Systemwahl ersetzt kein projektspezifisches Kontrollkonzept.
Grundmodul
- Registrierte Punktwolke
- E57 oder vereinbartes Format
- Scan- und Abdeckungsplan
- QA-/Registrierungsbericht
- Metadaten und Übergabedokumentation
- Liste von Ausschlüssen und Datenlücken
Optional
- Georeferenzierte Punktwolke
- Fassadenansichten und Schnitte
- Detailaufmaße kritischer Anschlüsse
- CAD-Grundlagen
- IFC-/BIM-Modell nach Modellierungsvorgabe
- Drohnen- und Folgeaufnahmen
Rollenklärung
Klare Schnittstellen schaffen belastbare Daten.
| Rolle | Verantwortung |
|---|---|
| LINSENSPEKTRUM | Aufnahme, Registrierung, vereinbartes Datenprodukt und dokumentierte Eigenprüfung |
| Auftraggeber | Zugang, Unterlagen, Verwendungszweck, Anforderungen und Abnahme |
| Vermessungs-/Prüfpartner | Kontrollnetz, Georeferenzierung oder unabhängige Prüfung, falls erforderlich |
| Architektur- und Fachplanung | Fachliche Bewertung, Modellierung und Planung |
| Modulhersteller | Produktkonstruktion, Fertigungstoleranzen und Produktionsfreigabe |
| Statik, Bauphysik, Gutachter | Fachbewertungen außerhalb der geometrischen Erfassung |
Ein freigegebener Workflow lässt sich skalieren – nicht ungeprüfte Maße.
Nach dem Pilot werden Gebäudetypologien, Varianten, Aufnahme- und Prüfstandard, Zugänge, Benennung, Formate und QA-Nachweise geordnet. Jedes beauftragte Gebäude wird im tatsächlichen Bestand erfasst; Abweichungen und Datenlücken werden je Objekt dokumentiert.
Erfahrung für komplexe Bestandsaufnahmen
Unsere Erfahrung aus komplexen 3D-Bestandserfassungen bildet die methodische Grundlage für serielle Sanierungsprojekte: Aufnahmeplanung, kontrollierte Registrierung, dokumentierte Qualitätsprüfung und abgestimmte Datenübergaben.
Der konkrete Workflow wird auf Gebäudetyp, Verwendungszweck, Schnittstellen und Prüfkriterien des Auftraggebers abgestimmt.
Sinnvolle Anschlüsse
Vom Bestandsaufmaß zu Folgeaufnahmen und Datenprodukten
Häufige Fragen zur 3D-Bestandsaufnahme
Antworten zu Genauigkeit, Datenübergabe, Prüfung und Freigabe.
Beginnen Sie mit einem kontrollierten Pilotgebäude.
Bevor ein gesamtes Portfolio erfasst wird, stimmen wir Datenbedarf, Schnittstellen und Prüfkriterien an einem repräsentativen Objekt ab. So entsteht ein reproduzierbarer Workflow für weitere Gebäude – mit klaren Rollen und dokumentierten Übergaben.
Gebäudetyp, Verwendungszweck, Empfängersoftware, Formate, bekannte Toleranzen, Zugänglichkeit und vorhandene Pläne helfen bei der ersten technischen Einordnung.