Die 7 häufigsten Fehler bei Industriescans – und wie man sie vermeidet

In Industriehallen mit dichten Maschinenparks, Rohrleitungen und Gerüsten entstehen schnell Abschattungen – Bereiche, die vom Laserscanner nicht erfasst werden. Wenn die Scan-Positionen nicht sorgfältig geplant werden, entstehen Lücken in der Punktwolke, die später zu fehlerhaften Planungsunterlagen führen.

Bei der Registrierung werden die Einzelscans zu einer einheitlichen Punktwolke zusammengefügt. Fehler bei der Registrierung – durch zu wenige Targets, schlechte Target-Verteilung oder automatische Registrierung ohne manuelle Kontrolle – führen zu Versätzen und Ungenauigkeiten im Millimeter- bis Zentimeterbereich.

Scans während des laufenden Betriebs führen zu Bewegungsartefakten in der Punktwolke: Gabelstapler, Förderbänder, Personen und Fahrzeuge hinterlassen "Geister" in den Daten. Diese Artefakte müssen aufwändig manuell bereinigt werden.

Punktwolken werden in verschiedenen Formaten geliefert (E57, LAS, LAZ, RCP, RCS). Wenn das gelieferte Format nicht zur eingesetzten CAD- oder BIM-Software des Kunden kompatibel ist, entstehen aufwändige Konvertierungen mit möglichem Datenverlust.

Industriescans ohne Georeferenzierung können nicht in übergeordnete Gesamtpläne oder GIS-Systeme integriert werden. Besonders bei großen Werksgeländen oder wenn mehrere Gebäude zusammengeführt werden sollen, ist eine präzise Georeferenzierung unverzichtbar.

Nicht jeder Laserscanner ist für jeden Anwendungsfall geeignet. Für die Dokumentation von Rohrleitungsdetails oder Flanschverbindungen reicht eine geringe Scan-Auflösung nicht aus. Umgekehrt ist eine sehr hohe Auflösung für eine grobe Bestandsaufnahme einer Halle überdimensioniert und verlangsamt die Verarbeitung.

Scan-Datum, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Scan-Parameter und Gerätekalibrierung sind wichtige Metadaten für die Qualitätssicherung. Ohne diese Dokumentation können Abweichungen später nicht nachvollzogen werden.